Kalta alumīnija sakausējuma diska + keramikas pārklājuma virsmas apstrāde

Galvenais keramikas pārklājumu ieviešanas ceļš rūpniecībā ir mikroloka oksidēšana (PEO/MAO, pazīstama arī kā plazmas elektrolītiskā oksidēšana), ko salīdzina ar tradicionālo cieto anodēšanu (III tips) šādi:

Veiktspējas indikatori Keramikas pārklājums (PEO/MAO) Cietā anodēšana (III tips)
Plēves slāņa maksimālā cietība ir 2500 HV, aptuveni 600 HV
Sāls izsmidzināšanas izturība var sasniegt līdz 2000 stundām, bet ķīmiskā izturība ir ierobežota
Plēves biezums 8-200 μm 25-75 μm
Lieliska termiskā stabilitāte, ierobežots pielietojums kā termiskās barjeras slānis un var noārdīties augstā temperatūrā
Nogurumam nav nelabvēlīgas ietekmes, un tas var samazināt noguruma spēku par 8–62%.
Krāsu konsistence Delta E Mazāka vai vienāda ar 1, partijas stabilitāte ir pakļauta partijas krāsu atšķirībai
Piemērojamie sakausējumi var tikt galā ar grūti oksidējamiem sakausējumiem, piemēram, ar augstu silīcija spiedienlietu alumīniju, taču tiem ir slikta ietekme uz sakausējumiem ar augstu silīcija/vara augstu saturu.
Augstas apstrādes izmaksas (lielas iekārtas investīcijas), zemas izmaksas, nobriedusi standartizācija.

Galvenā atšķirība slēpjas faktā, ka PEO darbojas apstākļos, kas ir “augstāki par pārrāvuma spriegumu” (tradicionālā anodēšana tikai 10-50 V) un ģenerē oksīda keramikas kompozītmateriālu plēves slāni in situ, izmantojot mikroplazmas izlādi, kā rezultātā ir daudz augstāka cietība, nodilumizturība un termiskā stabilitāte nekā tradicionālajām oksīda plēvēm. Bet aprīkojuma ieguldījumu un apstrādes izmaksas ir aptuveni 2-3 reizes lielākas nekā anodēšanas izmaksas, un pašlaik to galvenokārt izmanto augstas klases komerciālajos transportlīdzekļos, kosmosa, aizsardzības un citās jomās, kurās nepieciešama stingra veiktspēja.